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注塑模具定製如何防止條紋缺陷

2020-12-29 14:34:16

  一、含義: 熔料進入模腔後沒有充填好,導致塑料件缺料.

  二、發生原因及打掃方法:

  ①、設備選型不妥: 在選設備時,機台的熔膠量有必要大於製品的熔膠量,

  ②、供料缺少:加料口是否有" 架橋" 現象,可恰當增加螺杆打針行程,增加供料量.

注塑模具定製

  ③、材料流動性差: 改進模具澆注係統的滯流缺陷,合理設置澆膠 方位,擴展澆口,流道和注料口標準以及選用較大的噴嘴,恰當 前進材料溫度.

  ④、澆注係統規劃不合理: 規劃澆注係統時,要注意澆口平衡,各 型腔內塑件的重量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一同布滿,澆口 方位要選擇在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安頓的規劃計劃.

  ⑤、模具排氣不良: 檢查有無冷料腔,或方位是否正確,關於型腔 較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模麵上可 開設深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型 腔的終究充填處.此外在工藝操作方麵,可通過前進模具溫度,下降 打針速度,減小澆注係統阻力,以及減小合模力.

  ⑥、模具溫度太低: 開機前有必要將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上去,應檢查模具水道規劃是不是合理.

  ⑦、打針壓力缺少: 打針壓力與衝模長度接近於正比例聯係,打針 壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿,對此,可通過減慢射料行進 速度,恰當延伸打針時刻來前進注塑壓力.

文章源自:注塑模具定製 http://www.lylahv.com


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