注塑模具定製的冷卻過程

　　注塑件是在塑料模具內成型和冷卻幹固的，因為每個環氧樹脂規定的成型溫度和熱膨脹係數不一樣，因此 ，塑料模具務必有溫度調整係統軟件，才能夠合適每個環氧樹脂的成型，展開生產製造。

　　在注塑工藝全過程中，磨具內熔化原材料溫度一般在150~350℃中心，但因為磨具溫度一般在40~120℃，因此 成型原材料所發生的發熱量會漸漸使磨具溫度上升。另一方麵，因為塑料機加熱噴頭與磨具的注道軸套直接接觸，噴頭的溫度高過磨具溫度，也會使磨具溫度升高。如果不想方設法將不必要發熱量帶去，磨具溫度必定再次升高，從而危害成型品的冷卻幹固。反過來地，若從磨具中帶去過多的發熱量，使磨具溫度降低，也會危害成型品的質量。

　　對成型黏度低、流通性好的塑膠（如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等），一般規定塑料模具溫度較低（一般不少於80℃）；

　　而針對粘度高、流通性差的塑膠（如聚碳酸、聚碸、聚苯醚等），以便提高充型特性，或塑料模具很大，排熱總麵積廣等狀況，其塑料模具不但有必要設定製冷係統，還有必要設定加熱係統軟件，便於在注塑加工以前對磨具展開加熱。

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