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注塑模具定製燒傷問題如何處理

2020-12-02 15:28:50

  注塑模具是一種出產塑膠製品的東西;也是賦予塑膠製品完好結構和準確尺度的東西。注塑成型是批量出產某些形狀雜亂部件時用到的一種加工辦法。具體指將受熱消融的塑料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成形品。

  常見燒傷及解決辦法

  注塑模具在出產時候因為一些原因,經常發生燒傷的狀況。依據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采納的解決辦法也不同。

  機械原因,例如,因為異常條件形成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中,或許因為料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的滯流,分解變色後帶入製品,在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應整理噴嘴、螺杆及料筒。

  模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與前麵狀況差異。這時應注意采納加排氣槽反排氣杆等辦法。

  在成型條件方麵,背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,形成燒傷。螺杆轉速過高時,也會發生過熱,一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

注塑模具定製

  模具保養

  1、加工企業首先應給每副模具裝備履曆卡,詳細記載、統計其運用、護理(光滑、清洗、防鏽)及損壞狀況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以供給發現和解決問題的信息材料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時刻,提高出產功率。

  2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉狀況下,測試模具各種功能,並將成型的塑件尺度丈量出來,經過這些信息可確認模具的現有狀況,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞地點,依據塑件供給的信息,即可判斷模具的損壞狀況以及維修辦法。

  3、要對模具幾個重要零部件進行重點盯梢檢測。每個出產周期完畢後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量,如有損壞,要及時替換,並與模具履曆表進行比較,做好記載,以便當令發現問題,采納應對辦法。

  4、要重視模具的表麵保養,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種合適的防鏽油尤為重要。當模具完結出產任務後,應依據不同注塑采納不同辦法細心鏟除剩餘注塑,可用銅棒、銅絲及模具清洗劑鏟除模具內剩餘注塑及其他沉積物,然後風幹。

文章源自:注塑模具定製 http://www.lylahv.com


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